Ознакомьтесь с оборудованием, используемым для механической обработки, термообработки, финишной обработки и контроля качества нестандартных шестерен и валов, а также с форматами проверок и отчетов, которые могут быть запланированы для проекта.
Оборудование компании PairGears, имеющее соответствующую документацию, включает в себя токарную обработку, нарезку прямозубых и косозубых шестерен, фрезерование конических шестерен, шлифовку шестерен, термообработку, очистку, измерение размеров, проверку материалов и контроль геометрии шестерен. Окончательный технологический процесс и план контроля подтверждаются на основе чертежа, материала, класса точности, области применения и согласованных требований к документации.
Название оборудования имеет значение только тогда, когда оно связано с выполняемой им операцией, управляемой им функцией и подтверждающими документами, которые может запросить покупатель.
Производственное оборудование сгруппировано по его назначению, а не представлено в виде неструктурированной фотогалереи.
Контрольно-измерительное оборудование привязано к определенным характеристикам, чтобы покупатели могли оценить, соответствует ли оно их чертежу.
Образцы публичных отчетов демонстрируют формат и тип доказательств, доступных для отдельных проектов.
Маршрут проверки должен соответствовать характеристикам, влияющим на посадку, контакт зубьев, распределение нагрузки и состояние материала.
Профили, ребра, положения и выбранные двухмерные элементы.
Измерительная машина с визуальным контролем → результаты измеренийТрехмерные элементы и заданные на чертеже геометрические соотношения.
CMM → размерный/первый отчёт по образцуХимический состав проверен на соответствие согласованным требованиям к металлическому материалу.
Спектрометр → запись составаПрофиль, спираль или вывод, шаг и биение в соответствии с планом контроля.
Центр измерения зубчатых передач → Отчет о проверке зубчатых передачПроверка оборудования в порядке, соответствующем производственному процессу. Распределение оборудования и критерии приемки подтверждаются после технической проверки.
Эти диапазоны помогают на ранних этапах отбора. Они не заменяют проверку чертежей или разработанный специально для проекта процесс и план инспекции.
| Механизм / процесс | Состояние | эталонного качества | Подача | Модуль |
|---|---|---|---|---|
| Цилиндрические и винтовые зубофрезерные ножовки | Перед термообработкой | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 0.55-128 ДП | М0.2-М45 |
| Шпоры и спиральные витки - Формирование | Перед термообработкой | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 1-48 ДП | М0.5-М25 |
| Шпора и спиральная спираль - Бритье | Перед термообработкой | AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 | 4-32 ДП | М0.8-М6 |
| Шлифовка прямозубых и винтовых зубьев | После термообработки, где это необходимо. | AGMA 14 / DIN 4 / JIS 0 | 1-32 ДП | М0.8-М25 |
| Прямозубые и спиральные — механическая хонинговка | Финишный маршрут | AGMA 12 / DIN 6 / JIS 2 | 1-128 ДП | М0.2-М20 |
| Спиральная фаска - резка и притирка | Перед термообработкой | AGMA 10 / DIN 8 | 1-10 ДП | М2.5-М25 |
| Спиральная фаска - шлифовка | Финишный маршрут | AGMA 12 / DIN 5 | До 4 ДП | До М6 |
Важно: окончательная осуществимость и достижимое качество зависят от геометрии шестерни, ее размера, материала, термообработки, базовых условий, метода измерения и требований к партии.
Объем отчета согласовывается до начала производства. Приведенные ниже примеры демонстрируют распространенные форматы, но не гарантируют включение каждого документа в каждый заказ.
В документах зафиксированы согласованные размерные характеристики и результаты измерений в соответствии с чертежом или планом контроля.
Посмотреть услуги по осмотру →
Отображает измеренную геометрию зубьев шестерни, такую как профиль и отклонение шага или наклона, для согласованных характеристик.
Посмотреть услуги по осмотру →
Обеспечивает проверку выбранных характеристик материалов после термообработки, если они включены в план проекта.
Посмотреть услуги по осмотру →Чем четче определены ключевые характеристики, тем проще выбрать подходящий процесс, метод измерения и формат отчета.
Обсудите ваш план проверки.Укажите размеры, допуски, базовые параметры, стандарт точности зубчатых передач и последнюю редакцию чертежа.
Укажите марку стали, твердость, глубину закалки или металлографические требования, если они применимы.
Определите параметры посадки, нагрузки, взаимосвязи при спаривании и характеристики, которые нельзя изменить.
Перечислите отчеты, необходимые для утверждения образцов, выполнения требований PPAP, входного контроля или выпуска партии.
Подтвердите количество прототипов, уровень отбора проб и необходимость проверки каждой партии или каждой отгрузки.
Краткие ответы для покупателей, готовящих запрос на коммерческое предложение (RFQ) по изготовлению нестандартного оборудования или план утверждения образцов.
Измерительный центр для зубчатых передач используется для проверки согласованной геометрии зубьев, такой как профиль, угол наклона или шаг, шаг и биение. Точные параметры и стандарты должны быть определены в плане контроля.
Да, форматы отчетов могут включать результаты измерений размеров, а также профиль зубчатого колеса или измерения спирали. Наличие и возможность получения образцов следует подтвердить до оформления заказа.
Нет. Тип отчета зависит от продукта, объема заказа, требований к чертежам и согласованных документов по качеству. Перечислите необходимые отчеты в запросе предложений, чтобы их можно было правильно проверить и составить ценовое предложение.
Образец может служить основой для первоначальных измерений и оценки целесообразности, но для начала производства все равно потребуется подтверждение критически важных размеров, материала, термообработки, точности и требований к применению.
Перед подтверждением маршрута инженерный отдел проверяет тип шестерни, размер, материал, условия термообработки, класс точности, базовые параметры, размер партии и необходимую документацию.
Отправьте чертеж, образцы информации и необходимые отчеты. Компания PairGears рассмотрит технологический процесс и объем работ по контролю качества перед предоставлением коммерческого предложения.
